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京东物流联合智元将人形机器人首次部署进真实仓储生产场景

来源: 京东物流 / 极目新闻 · 2026-07-18 · 约 7 分钟
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核心要点

先看结论——该做什么、什么时候做:

  1. 30 天内判定每个场地站在线的哪一边:棕地改造还是空地新建,因为人形机器人是改造的答案、专用机器是新建的答案,两者不能混着用。
  2. 在买任何拣选速度之前,先量你的下游速率:花两周给打包台、贴标工位和月台计时,把机器人的目标吞吐定在这些里最慢的那一档,而不是定在拣选工位。
  3. 把密度那个说法当成现金、而不是百分比来算:写下你真正能退租或转租的平方米数,按你自己的租金单价折价,只把你能真正甩掉的空间算成节省。
  4. 为机器人接不了的货做一个尾部方案:列出异形件、超规箱和上新品里仍然需要人工的那些,在上线之前把这块尾部的人力和排班明确安排出来。
  5. 任何出库时间承诺,都要核对真正的起点和终点:用书面方式要到计时口径,并在线后一个季度设一个你自己的复核点,拿承诺的出库时间对比实际的门口到门口时间。
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摘要

在 2026 世界人工智能大会(WAIC,7 月 17-18 日)上,京东物流与智元发布“精灵 G2 Max”重载具身机器人,并将其部署至京东“智狼”货到人仓,这是人形机器人首次进入真实仓储生产场景。该机器人可 24 小时连续完成拣选、码垛与搬运;智狼仓 10 米以上立体货架存储密度达传统仓库 4 倍,出库最快不到 1 分钟。

详细拆解

在 7 月 17 至 18 日举行的 2026 世界人工智能大会上,京东物流与智元发布了一款名为「精灵 G2 Max」的重载具身机器人,并把它部署进京东的「智狼」货到人仓。它被描述为人形机器人首次在真实的仓储生产场景中工作。这台机器 24 小时连续完成拣选、码垛与搬运;智狼仓方面称货架高逾十米,存储密度达到传统仓库的四倍,出库最快不到一分钟。

这里面有一项真实的成就,也有一段真实的表演,而这两样东西就并排坐在同一句话里。我的活是把它们分开。

把一个仓库想成一个有形状的队列。形状是建筑定下的,而建筑是人的身体定下的。这一点,所有人都跳过去了。

按「能告诉你多少」的顺序来看这几个数字。最实在的是货架高度,逾十米,以及密度那个说法,传统仓库的四倍。这些是建筑和存储系统的属性,不是机器人的属性。把机器人换成一叉车或一台托盘穿梭车,货架不会动。第二个数字,出库不到一分钟,是三个里最弱的,因为它从来没说清出库是从哪一刻开始计时的。一个从订单释放算起、到料箱交到下一工位结束的拣选循环,轻松就能低于一分钟;一个从释放到卡车驶离的门口到门口时钟,几乎可以肯定做不到。当一个时间没有起点和终点时,就按最友好的那一对来假设。

为什么是现在,这更像一个建筑故事,而不是一个机器人故事。固定臂机器或自动化存储系统在速度上可以赢人,而且一直都能。它们没有占领每一个仓库,是因为它们要求一栋为它们设计的建筑:固定轨道、固定巷道、固定输送线、特定的货架几何。世界上大多数仓库不是那样设计的,因为它们是围绕一个能走、能伸手、能转身、能搬东西的人设计的。把一套输送加穿梭系统塞进一个现成的方盒子,往往破坏性大到永远回不了本。人形机器人绕开了整个问题:它长得像工人,所以它适配了已经存在的巷道、货架高度和门。这次宣布的进步,不是机器人变快了,而是改造的账单变便宜了,因为机器人现在能塞进一栋它没花钱去改的建筑。

谁最先有感觉。运营方拥有建筑、货架和数据,所以它最先、而且是独自有感觉,可以自己度量结果,不用问谁。用它服务的货主第二拨有感觉,是通过被报给自己的服务水平。几乎无感的,是那些约束不在拣选巷道里的人。如果你的问题是供应商发晚了、收货方一周只收一个上午、或者货物被海关扣着,别人仓库里一个更快的机器人,你的账上不会有任何变化。而一个只租一个单元的小进口商,应该把这当成一条新闻、而不是一个采购信号,因为整个优势都取决于你拥有或控制那栋建筑。

时点跟着改造日历走。在一个运营方自有场地里做试点,以季度计;把一张网络一条线一条线地改造,以年计,因为每个场地都要抬高货架、装好货到人工作站、重建下游的打包台。如果你只是客户,给它四到八个季度,这些才可能碰到被报给你的服务,而且它会先以更长的截单时间或更稳的旺季出现,然后才以价格出现。

这里是公告跳过的那一点,也是决定你该不该在意的关键。人形机器人是一台兼容性机器,不是一台性能机器。选它,是因为它适配了眼下这栋建筑——这是一个昂贵问题的绝佳答案,却是性能问题的糟糕答案。这意味着第一批人形部署会正好聚集在两种场合:改造成本高到划不来的棕地场地,以及运营方想要一个公开示范的场地。如果你是拿一块空地从头建仓,一台专用机器在单位产能上通常会赢过人形机器人,因为你可以自由地围绕它设计建筑。

机器要配场地,不是场地去配标题。第二个被跳过的点藏在「不到一分钟」这句话底下,而且它是那个经典的队列错误。把拣选工位加速,你并没有让出库变快,你只是把瓶颈挪到了打包台、贴标机或月台门。一台跑 24 小时的机器人会往一个不跑 24 小时的下游超量生产,队列不会消失,它会挪位置,而且挪到一个你现在要付人工去疏通的位置。

把数字放上去,假设摆在明面上。取一座一万平方米的仓库,租金按每年每平方米 100 美元算,一年约 100 万美元。四倍密度这个说法意味着你可以用 2,500 平方米装下同样的库存,理论上一年省下约 75 万美元——前提是腾出来的空间真的能退租或转租。这个前提就是整笔账的全部。如果你反而保留整栋楼、用多出来的库位装更多 SKU,租金节省是零,你买到的是收入产能,而不是降本;这可能是一笔好交易,但是另一笔交易。

再把机器人的上游加进来。假设它后面的打包和贴标工位只跑两个班次、16 小时,而机器人跑 24 小时,那么机器人的产出比月台能吸收的快大约 50%。在一个队列里,到达率快 50%、服务率不变,吞吐不会提高,只会让缓冲区变大,而这个缓冲区要么是地面面积,要么是加班费。教训不是机器人不好,而是任何报在队首的吞吐数字,都必须跟队尾的那一档速率放在一起读。

把一个假设反过来,结论就翻。如果场地是你自己控制的空地新建,人形机器人失去很大一部分存在的理由,一台专用系统在单位产能上会赢。如果你的 SKU 结构是小批量、高品种,新品频繁、形状古怪,拣选机器人可咬合的地方就少,异形件的尾部仍然要人工,而成本就长在那里。要盯的条件不是那台机器人,是你到底在做改造还是在新建,以及下游能以多快吸收机器人递过来的东西。

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— 作者 拉维

京东物流人形机器人智元仓储自动化WAIC